云南神工集團教你如何把一塊木頭變成一件家具?
信息來源：www.nanrentiantangwang.com | 發布時間：2019年05月30日
家具生產雖然手工成分較多，看似簡單，但細致數來，也有一百多道工序。下面，云南神工集團就對家具生產中的主要工序進行簡要的介紹。想了解一塊木頭是如何經過一百多道工序變成精美家具的嗎？跟云南實木家具廠家一起來看看吧。
云南神工集團教你如何把一塊木頭變成一件家具?
1、備料
實木家具生產從備料和選料開始。材料員從眾多的木材中挑選出適合制造實木家具的材料后，與工藝員便根據生產計劃進行備料，這過程中，二者會根據限額領料原則測算出實木用量。
2、選料
與板式家具不同，實木家具的原料并不能100%用于生產，實木家具不同部位的用料也頗有考究。
為了增加木料的利用率，實木生產企業往往會在選料上下功夫?！跋乳L后短、先寬后窄、先外后內、先表后里”是生產企業多年來總結出的選料原則，先把長料、寬料、好料截出來，短的、窄的、次的木料用在包覆板、齒接板、拼板上，能有效節約木料使用量。
3、對木材進行殺蟲
為了保證成品的質量，選料過程必須格外謹慎。如果通過肉眼無法確定木料的好壞，就需要對木料表層進行拋光處理后，進行再次判斷。
家具的不同部位，對于材料的要求各不相同。家具的前臉選料更為嚴格，盡可能選用直紋理的材料，這樣更容易保證前臉的花紋一致，這樣視覺感受更舒服。長度在1.5米以下的門，原則上不能使用齒接料，長度在1.5米至2米的門只能在視線以下部分使用齒接料，而2米以上的門，可以在視線以上和視線以下的部位各有一個接料處。
4、平刨找基準
在選料過程結束后，利用截鋸將選好的材料橫向鋸解，進行定長短;利用順鋸順向鋸解木料，進行截寬窄；用平刨找基準，一般情況下以部件兩個相鄰直角邊為基準面，并打號注明；再通過單面壓刨刨削材料的表面，將材料的厚度加工成需要的厚度;使用雙面壓刨使木料尺寸更精準，同時，只有通過二次加工才能達到所需尺寸的情況下，可選用雙面壓刨。
5、將毛料加工成凈料
經過一系列的加工，也就是凈料的過程之后，對材料進行打眼。雖然門邊、榪頭等部位連接的時候也會用到連榫結構，但整體結構大部分還是五金件連接，便于拆卸運輸，不易變形。
經過打眼兒以后，通過立刨、立銑、加工中心對產品的線形進行加工，這部分完成后相當于部件已經加工完畢。然后對加工有缺陷的地方進行墊膩子修補，比如坑、眼、縫等瑕疵處進行維修。用砂紙將墊膩子部位表面進行砂光，使表面不平整的地方變平整光滑。
6、用榫眼機打眼鑿孔
生產出各種各樣的部件之后，對未經油漆的家具部件即白茬進行組裝。在組裝的過程中會用到膠，實木家具上膠后會膨脹，這就需要通過養生環節，使家具放出內應力。楔活后，框架要使用鐵卡子進行保壓，雙組份膠需保壓50分鐘以上，單組份膠需保壓5分鐘以上，實際保壓情況根據制膠公司提供的說明書調整壓合時間。
7、打磨拋光吹灰
接下來對組裝完的白茬進行打磨、拋光，然后將打磨、拋光完的家具進行吹灰，用噴氣槍將表面的灰塵去掉，再次檢驗家具是否有瑕疵，此時有缺陷的幾率就很小了。
8、油漆
9、組裝
噴完漆的部件在安裝班進行組裝，按照材料分析單對產品部件進行分類碼放，然后對所有的部件進行砸件，將所有的五金件安裝到家具部件上，然后將家具部件組裝成家具。
10、成品檢驗
所有的五金件和輔料裝到家具上之后，質檢員進行質量檢驗，檢驗家具是否合格，殘次品就需要廢掉。在工廠階段，一般做十個家具，會有一到兩個是廢品。
以上就是云南神工集團跟大家做的相關分享，當然，一件精美家具的誕生比以上介紹要復雜得多。這也是實木家具價格相較其他家具偏高的原因。更多關于云南實木家具的資訊，歡迎大家訪問云南神工集團官網。
